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生产效率是制造生产企业的重要属性，对于影响生产效率的问题点，应当引起重视并规避，积极协调资源去改善，让企业能够有序、有章的运行。
1、产品加工工艺变更频繁、产品的加工工艺标准应在一段时间内不变动，标准应简单、便捷、易懂，员工轻松上手的信息才是保持产品效率及质量稳定的重要因素，尤其是流水线作业形式，必须做到的是将一个岗位分化为几个微小的动作，员工简单事，重复做，减少出错的概率，对于整体水平的发挥有着提高的作用。
2、生产过程品质不稳定，频频出现返工或返修、生产系统的稳定，是保证效率的必由条件，开始加工前必须做到的准备手段是必须达成的，产品质量不合格导致的退回是很低级的错误，员工的接纳度低，同样影响整体效率的达成。
3、紧急单或临时单太多，生产计划变更频繁、临时增配的生产单太多，对于“人、机、料、法”会造成不同程度的影响。
4、生产车间机器故障，维修时间长正产生产期间的设备故障会导致加工的进度受损，进而影响整体的计划施行效率。设备的日常维护保养必不可少，日检、周检、月检、年检的设备应一应俱全，为整体的加工进度做铺垫。
5、订单只有交货日，未设定加工开始日
6、采购物料时常延迟、采购品质经常不良
7、采购物料计划与生产计划不能协调同步进行
8、生产部门没有进行完善的产能分析、公司的标准产能是评价自身的加工能力的标尺，正常评价自身的产品产出能力，对于“质量、成本、交期”均能起到促进作用，反之过低过高的评价自身的加工能力，只能是适得其反，过高会造成自己产品的不足，延迟交期，影响整体的生产订单计划，过低很因为过量加工造成超期库存。
1.健全的生产运营体系应具备的基本功：稳住阵脚，确保效率
提升生产效率首先要了解生产运营管理的根基----基础管理。运用5S手法，同时结合生产运营流程优化，从而找到解决的方法。关键是：不管是制程还是流程，让它们透明化、可视化、标准化、安定化，才会好管理。
2.运用现场迅速改善手法，进行源流管理，提升效率
效率就是生命，时间就是金钱。在激烈的市场竞争中，企业想要立于不败之地，关键在于“快”和“新”，有速则快，有力则新。发现有改善生产效率的方法和流程迅速改善，并对问题快速追踪。
生产现场所谓的浪费，就是降低生产效率的各种要素。通过行动方案，对现场诊断，运用七大浪费确立生产运营管理的效率损失的真正原因。
1.健全的生产运营体系应具备的基本功，以稳住阵脚确保效率。
根之不固，何以抽枝发芽，开花结果，好的树木源自于健康的根基，了解生产运营管理的根基——基础管理。结合生产运营流程优化，从而找到解决的方法，关键是：不管是制程还是流程，让它们透明化、可视化、标准化、安定化，才会好管理。
2.知己知彼，目标明确，提升效率。
求人不如求己、自助人助，生产现场所谓的浪费，就是降低生产效率的各种要素。通过行动方案，对现场诊断，运用七大浪费确立生产运营管理的效率损失的真正原因。
3.如何运用现场迅速改善手法，进行源流管理，提升效率。
效率就是生命，时间就是金钱，在激烈的市场竞争中，企业想要立于不败之地，关键在于“快”和“新”，有速则快，有力则新，发现有改善生产效率的方法和流程迅速改善，并对问题快速追踪。
4.让计划做到充分的论证，降低计划性损失提升效率。
计划的过程，实际上就是解放思想，实事求是的过程，是改革创新的过程，对可能出现的情况做到充分的论证，才能防范于未然。
5.运用合理的采购机制，确保双方共享共荣意识，以提升生产效率。
对于不同的供应商要做好考核区分等级，前提是建立有用的评价机制，按比列采购，激励措施。
6.物料、生产进度控制如何展现快和新，避免等待浪费提升效率。
生管部自接单后，要动员全体人员对所安排的计划要全力完成。做到不变更计划，各相关部门主动和积极配合，对工作进度主动与其他单位反应，共同完成所有计划。
7.运用合理的生产运营绩效，以激励士气提升效率。
企业管理最大的目标就是赚钱，向管理要效益。当今社会，只有不断适应发展变化，合于利而动，不合于利而止，保持竞争力，否则管理与市场脱节，再好的体系也不会获得理想的经济效益。
8.运用生产运营快速变化的法则，让企业提升生产效率。
及时应对情况的变化，迅速修改计划，迅速准确的传达，生产计划编制和修改的灵活行事最重要的条件，通过缩短工期时间和压缩在制品滞留。
生产现场所谓的浪费，就是降低生产效率的各种要素。通过行动方案，对现场诊断，降低等待的浪费、搬运的浪费、不良的浪费、动作的浪费、加工本身的浪费等，确立生产运营管理的效率损失的真正原因。
计划是连通团队的关键，计划是行向目标的诺言，计划是交流沟通的工具，计划是实现成功的保证，通过产销会议：确保生产与销售密切的配合，使产品的质量、产能等不断的提高，以最合理的生产效率，获得最大的效益。
3、生产管制运作，相互配合，避免等待
生管部自接单后，要动员全体人员对所安排的计划要全力完成。做到不变更计划，各相关部门主动和积极配合。要做到管理人员主动参与物料跟催，定期查看；仓储管理领发料的合理运用；快速换线等。
4、运用绩效指标改善法，提升效率
通过DTD、首次合格率、设备综合效率、生产排程达标率等指标，去不断分析为什么不能达到生产效率目标的原因。
5、用MES系统实现工厂可视化管理
制造企业通过MES系统能全程监控车间现场工作，实现生产信息透明化、制造过程协同化、数据采集自动化、削减不会产生附加值的活动等，能有效推动工厂的运行，提升现场效率，减少在制品，降低制造成本。
1、提高生产，制度先行。首先，企业必须建立完善的生产制度，以确保生产有章可循。
2、生产状况，定期反馈于相关部门，由相关部门及时了解并快速调整生产计划。可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。
3、对人对事，奖罚分明。俗话说“一分耕耘，一分收获”，生产效率高的员工理应获得应有的奖励。在一些公司存在这样的现象，业绩好的员工要承担更多的工作，而业绩差的员工反而承担较少工作或较容易的工作，这样肯定会打击优秀员工的工作积极性。
4、工具与技术，双重优化。为员工提高生产效率提供客观条件：工装夹具。即便是一流的员工，没有必要的工装夹具，也难以达到高效率。
生产效率提升的7大改善方法是消除质量检查以及返工现象、减少零件不必要的搬移、清除库存、制定合理的生产计划、企业精简生产准备时间、消除停机时间、提高劳动利用率。
消除质量检查以及返工现象指的是避免在生产的过程中出现差错，生产的每一步都必须严格按照正确的方式。
这个办法指的是减少零部件搬运的路线，特别是那些不必要的以及不合理的物料的搬运。
这个办法指的是把批量生产边长单工序流程，适中保持住在生产过程中的一个连续性。
这个办法指的是制定一个均衡的生产计划，合理安排工时以及员工。
这个办法指的是做好前期的准备工作，尽可能简化所有的影响生产准备的内部以及外部的因素。
这个办法指的是注意维护好机器，这些维护包括常规维护、预测维护、预防维护、即时维护。
这个办法指的是培养员工，尽可能让每一位员工都能独自处理很多台的机器，都能掌握关于上产上面的任何的操作。
